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精密機械零件加工生產中，由設備圖紙變?yōu)楫a品需要經過一系列的制造過程，從原材料或是半成品變成產品所經過的全部過程稱為生產過程。

1. 精密機械零件加工的生產流程包括以下三方面：

（1）技術準備過程：包括產品預評報價，工藝過程的編排。

其中工藝過程的編排指直接改變原材料或半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。

（2）輔助生產過程： 指為了保證生產過程的正常進行所必須的輔助生產作業(yè)，如工藝裝備、能源供應、設備維修等。

（3）生產服務過程： 指原材料的組織、運輸、保管、儲存、供應及產品包裝等過程。

其中工藝過程的組成包括很多工序，下面來重點說下：

精密機械零件加工工藝過程由許多工序組合而成，如工序、工步、走刀和安裝、工位等組成。

（1）工序

指在一臺機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作是否連續(xù)。

（2）工步

指在一個工序中，當工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，可分為若干工步。工步是構成工序的基本單元。

（3）走刀

刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不適合一次切下時，可分成幾次切削完成。

（4）安裝

工件經一次裝夾（定位和夾緊）后所完成的那部分工序稱為安裝。裝夾包括定 位和夾緊兩個內容。定位是使工件在機床上獲得確定的位置，而夾緊則是使工件緊固在此位置上。

（5）工位

相對刀具或設備的固定部分，工件所占有的每一個加工位置稱為工位。多數情況下，一個工序中工件僅安裝一次，有時也可能安裝多次。

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