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車削加工螺紋件常見的故障及解決方案


機(jī)械加工行業(yè),螺紋件車削加工是一個(gè)常見的工序,下面我們來學(xué)習(xí)下車削加工螺紋件常見的故障及解決方案:

1、螺紋表面粗糙

故障分析:主要原因是車刀刃口不夠光滑,切削液、切削速度與加工材料不匹配,或者切削過程中產(chǎn)生的振動(dòng)造成的。

解決方案:用油或者磨砂輪精研刀具,并選擇匹配的切削液和切削速度,調(diào)整好各類零件的位置,保證各導(dǎo)軌間隙的準(zhǔn)確性,從而防止切削時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

2、啃刀

故障分析:主要是由于車刀安裝的位置不對(duì),要么太高要么太低,而且工件裝夾也不牢固,車刀磨損太大

解決方案:調(diào)整車刀高度,使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故障分析:產(chǎn)生的原因是當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí),工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的。

解決方案:(1) 采用正反車法來退刀,即在第一次行程結(jié)束時(shí),不提起開合螺母,把刀沿徑向退出后,將主軸反轉(zhuǎn),使車刀沿縱向退回,再進(jìn)行第二次行程,這樣往復(fù)過程中,因主軸、絲杠和刀架之間的傳動(dòng)沒有分離過,車刀始終在原來的螺旋槽中,就不會(huì)出現(xiàn)亂扣。

(2) 對(duì)于車削件車床絲杠螺距與工件婦距比值成整倍數(shù)的螺紋工件和絲杠都在旋轉(zhuǎn),提起開合螺母后,至少要等絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn),才能重新合上開合螺母,這樣當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)時(shí),工件轉(zhuǎn)了整數(shù)倍,車刀就能進(jìn)入前一刀車出的螺旋槽內(nèi),就不會(huì)出現(xiàn)亂扣,這樣就可以采用打開開合螺母,手動(dòng)退刀。

4、螺距不對(duì)

故障分析:因掛輪搭配不當(dāng)或者進(jìn)給箱手柄位置不對(duì),造成螺紋全長(zhǎng)上不對(duì)。

解決方案:重新檢查進(jìn)給箱手柄位置或驗(yàn)算掛輪。

5、中經(jīng)不對(duì)

故障分析:原因是吃刀太大,刻度盤不準(zhǔn),而又未及時(shí)測(cè)量所造成。

解決方案:精車時(shí)要詳細(xì)檢查刻度盤是否松動(dòng),精車余量要適當(dāng),車刀刃口要鋒利,要及時(shí)測(cè)量。

以上是常見的幾點(diǎn)車削故障及其對(duì)應(yīng)的解決方案,在實(shí)際生產(chǎn)中還得靈活應(yīng)用。


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