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不銹鋼精密機(jī)械零件采用順銑數(shù)控加工的好處


不銹鋼材質(zhì)的精密零件具有穩(wěn)定性好、耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于醫(yī)療、儀器儀表等精密機(jī)械領(lǐng)域,但在實(shí)際精密機(jī)械加工中,切削時(shí)往往伴隨著斷刀、粘刀現(xiàn)象的發(fā)生。這是由于不銹鋼強(qiáng)度高,塑性大,切削加工性能差,導(dǎo)致在切削過(guò)程中加工硬化嚴(yán)重,每一次走刀都對(duì)下一次切削產(chǎn)生硬化層,經(jīng)過(guò)層層積累,不銹鋼在精密機(jī)械零件加工中的硬度越來(lái)越大,需要的切削力也隨之升高。

精密機(jī)械加工

尤其是結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,包含多個(gè)孔、臺(tái)階、凹槽等要素,而且呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu),精度要求高的情況下,更是需要多步才能完成精密機(jī)械零件加工,這其中任何步驟出現(xiàn)問(wèn)題,都可能會(huì)造成零件的質(zhì)量問(wèn)題。在加工過(guò)程中,更是需要合理的加工路線,采取切實(shí)有效的措施,以保證加工過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定,提高產(chǎn)品合格率。

針對(duì)不銹鋼材質(zhì)的特點(diǎn),可以從精密加工路線的改進(jìn)、刀具的選用、合理選擇切削用量、冷卻切削液等方面采取措施。在這一章節(jié)里,我們要從精密機(jī)械零件加工路線的選擇開(kāi)始來(lái)探討一下。由于不銹鋼材質(zhì)的特點(diǎn),采用逆銑加工路線,會(huì)進(jìn)一步增大加工硬化效應(yīng),而且刀齒需從已加工表面的加工硬化層滑行一段距離才能切入工件,刀刃也會(huì)由于這種滑行摩擦而易于磨損。逆銑還會(huì)進(jìn)一步增大切削力,使刀具產(chǎn)生“深啃”現(xiàn)象,造成尺寸控制不準(zhǔn),甚至?xí)剐≈睆降毒哒蹟唷?/span>

如果在加工中采用順銑的加工路線,可以使切屑粘結(jié)接觸面減小,切屑在脫離工件時(shí)對(duì)刀刃的壓力減小,容易甩出,從而減小切削力,使整個(gè)精密機(jī)械零件加工切削過(guò)程更平穩(wěn),減弱已加工表面的硬化現(xiàn)象;刀具切入工件的待加工表面,而不在硬化層中擠刮,可提高刀具耐用度,使精密機(jī)械零件加工后獲得較小的表面粗糙度。在數(shù)控加工在,機(jī)床主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的反向間隙微小,機(jī)床剛度能夠滿足不銹鋼材料的加工要求,不會(huì)產(chǎn)生逆銑帶來(lái)的“竄動(dòng)”,從而降低了刀具的折斷風(fēng)險(xiǎn),因此,在保證夾具剛度和工件可靠安裝的前提下,可以采用順銑加工方法。以上資訊來(lái)自于時(shí)利和機(jī)械加工廠http://jrjqt.cn/products-155088-0-0.html

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