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多方面采取方法提高精密零部件加工精度


為了獲得精密度更高的零件,我們就需要從不同的角度想辦法,去克服在精密機械加工中遇到的難題,一個精密零部加工的好壞,從直觀上來看,就是它的表面粗糙度。想要提高表面粗糙度,就是要減小切削殘留層的面積。首先就是增加轉(zhuǎn)速.減小進給量,通俗地來講,就是機床轉(zhuǎn)速要高,采用多次切削加工法,每次切削的量要少;其次采用主副偏角較大、刀尖半徑較大且刀具硬度偏高的機加工刀具。

精密零部件

要獲得比較好的表面粗糙度,精密五金加工時,可以從切削參數(shù)、材料方面、刀具和散熱的角度出發(fā),采取如下途徑:增加切削速度;對于表面粗糙度要求比較高的精密零部件,在精密機械加工前需要對材料進行調(diào)質(zhì)處理;可以采用白鋼刀或者焊接刀通過修磨獲得大前角和大后角的刀具,同時要保證刀具刃口鋒利;進行精密五金加工時,要保證切削液濃度適中,冷卻充分,對于有條件盡量采用內(nèi)冷的方式。

在精密機械加工的過程中,還需要降低硬化程度,可采取如下的的方案:降低加工過程中精密零部的受力程度,在切削參數(shù)比較合理的情況下,主要是受刀具的影響,可以勤換刀具或增加刀具修磨的頻率,以此來保證刀具刃口圓角和后刀面在進行加工過程中磨損程度較小。在刀其使用狀況良好的情況下,塑性變形主要受切削參數(shù)的影響,適當(dāng)增大切削速度,一方面可以降低精密五金加工件表面的塑性變形,另一方面可以適當(dāng)?shù)脑黾幼冃螠囟纫允蛊溆谢謴?fù)現(xiàn)象。

對于表面質(zhì)量要求較高的精密零部件,在工藝控制中可以采用超精加工、衍磨等光整加工方法作為后面的工序;對于承受高應(yīng)力,交變載荷的精密零部件,可以采用噴丸、滾壓、輾光等強化工藝降低表面參與應(yīng)力和冷作硬化并降低粗糙度。總之.在加工過程中影響表面質(zhì)量的因數(shù)是非常復(fù)雜的,為獲得要求的表面質(zhì)量,就必須對精密五金加工的方法以及切削參數(shù)進行適當(dāng)?shù)目刂?。控制質(zhì)量表面常會增加加工成本,影響企業(yè)生產(chǎn)效率。所以對于一般的精密機械零件加工適宜用正常的工藝保證表面質(zhì)量,不必提出過高的要求,對于一些直接影響產(chǎn)品性能、壽命和安全的重要性的表面就要加以控制。以上資訊來源于時利和精密機械加工廠,更多資訊請點擊鏈接查看http://jrjqt.cn/products-155088-0-0.html

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