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鈦合金精密機械零件加工特點及工藝改進


鈦合金是一種強度高、耐熱性和耐蝕性好的材料。其在潮濕的環(huán)境下,其抗蝕性遠遠比不銹鋼材質(zhì)好,廣泛用于制作飛機發(fā)動機壓氣機精密零部件中。每一種材料都有著其特性,那么在精密機械加工中,鈦合金加工會有些什么特點,又會遇到哪些難題呢?

精密零部件


在時利力致力于精密機械加工的15年,加工此類零件,尤其是薄壁盤環(huán)類的精密機械零件加工,主要有以下三個方面的問題:首先是易受力變形:尤其筋槽多處為壁薄結(jié)構(gòu)時,如果夾緊力或者夾具位置選擇不當,精密加工過程都很容易使零件產(chǎn)生變形,從而影響工件的尺寸精度和形狀精度;其次是受熱變形:鈦合金材質(zhì)導熱性相對差,如果局部切削熱得不到及時散發(fā),會引起精密機械零件加工后熱變形,從而導致零部件尺寸失控;第三是振動變形:在切削力(特別是徑向切削力)的作用下,很容易產(chǎn)生振動,影響精密機械加工零件尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

鈦合金精密零部件切削加工參數(shù)的選擇原則是:粗加工時,以提高生產(chǎn)率為主,考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工時和精加工時,應在保證精密機械零件加工精度、表面粗糙度和加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、生產(chǎn)經(jīng)濟性和加工成本,盡可能發(fā)揮刀具和機床切削效用。

吃刀量一般與刀具直徑成正比,與切削深度成反比。在實際加工過程,可以通過傾聽刀具聲音,目測刀具與精密零部件材料切削狀態(tài)等,適時調(diào)整工藝,加工方式可分為順銑和逆銑兩種。考慮到相對運動面的摩擦系數(shù)、傳動部件間隙、運動慣量以及阻尼比的關(guān)系,可以采用順銑的加工方式利于提高精密機械加工的效率。以上資訊來源于時利和cnc精密機械加工廠,更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://jrjqt.cn/products-155088-0-0.html

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