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我們在各種機械設(shè)備上看到的各種精密零件,其加工的過程,僅靠一臺高精機床設(shè)備進行保證,肯定是遠遠不夠的,精密機械零件加工工藝環(huán)境與工藝要素也是非常重要的,下面就精密零部件在實際加工過程中,在工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)上,我們來進行分析。
1.工藝環(huán)境要素。精密機械零件加工的環(huán)境中相對溫度要保持在40攝氏度以內(nèi),機床地基的隔振系統(tǒng)因有頻率小于2赫茲,加工區(qū)的凈化度應(yīng)為每立方英尺中大于0.1微米的微控含量應(yīng)不多于10顆,這是保證精密零部件加工的基礎(chǔ)。
2.工藝路線的優(yōu)化配置要素。作為精密零部件的加工,其加工精度不僅局限在最終工序中,其全部工藝路線制定的是否合理。是保證精密機械零件加工精度的關(guān)鍵所在,一個精密零件的工藝路線,必須經(jīng)過精心設(shè)計、合理優(yōu)化,才能保證其精度指標。
工藝路線過程的制定:首先,應(yīng)該認真分析零件的幾何結(jié)構(gòu)、精度指標的核心部位精度要求、材料特性、熱處理要求以及性能要求等,然后合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設(shè)備,采取合理的去應(yīng)力工藝措施等諸多工藝環(huán)節(jié)合理配置,在生產(chǎn)組織過程中,嚴格按工藝流程進行實施,在工序過程中,嚴格檢驗,對于一般精密零部件,其工藝路線為:粗加工—時效—半精加工—精加工即可。面對精密機械零件加工,這樣的加工路線顯然是不夠的,必須將工藝路線加長,并適當穿插時效處理,并配置超精加工工序,才能保證加工要求。
通常工藝流程為:一次粗加工—一次熱時效—二次粗加工—二次熱時效(或振動時效)—半精加工—振動時效即可—精加工—自然時效(或低溫穩(wěn)定處理)—精密加工。其中,精密零部件的熱處理要求,應(yīng)根據(jù)零件的整體硬度,局部硬度,表面硬度的不同要求,進行適當?shù)拇┎灏才?,而精密機械零件加工精度的穩(wěn)定處理也非常關(guān)鍵和復(fù)雜,簡單的一兩種方法已經(jīng)無法滿足要求,通常根據(jù)需要采取多種方式進行,如應(yīng)力退火,低溫穩(wěn)定處理,振動時效,自然時效,甚至采取冷處理等工藝手段,以達到保證精密零件的精度穩(wěn)定要求。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠時利和公司,更多產(chǎn)品詳情請點擊鏈接查看http://jrjqt.cn/products-155088-0-0.html