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干切削目前還沒有得到廣泛的應用，所以我們看到在精密機械零件加工中，一定要有切削液的伴隨，根據(jù)加工設備的不同，可分為油性和水性的。那么什么是切削液呢？它是一種用在金屬切削、磨削精密機械加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的液體，其應該具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗、防腐功能，而且容易稀釋等特點。

東莞cnc加工廠家時利和公司致力于精密機械加工16年了，購進了多臺精密機床，同時在加工行業(yè)中積累了大量的經(jīng)驗。下面就由小編從切削液不同的作用方面來細細的講解一下。

首先是潤滑作用：金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與精密機械加工件已加工好的表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減少切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

其次是冷卻作用：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削速度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高精密機械零件加工的精度和刀具耐用度。

第三是清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成切屑，磨屑以及鐵粉，油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，從而不致影響切削效果。

第四是防銹作用：在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。所以切削液一定要具有防銹的功能。以上資訊來源于東莞機械加工廠家時利和機電設備有限公司。
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