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影響快走絲精密機(jī)械零件加工質(zhì)量的三大因素


快走絲是線切割的一種加工方式,它在精密機(jī)械加工企業(yè)應(yīng)用很多,對于形狀復(fù)雜的精密機(jī)械零件加工是很好的一種選擇。工件材質(zhì)不同,厚薄不同,加工出的質(zhì)量都不盡相同??熳呓z的工作液是專用的乳化液,有的適合于精加工,有的適用于大厚度工件切割,也有的是在原來工作液中添加化學(xué)成分來提高切割速度或增加防銹能力??偟膩碚f在,在精密五金加工的過程中,都需要根據(jù)實際需要來進(jìn)行選擇。

cnc精密機(jī)械加工

1.工件厚度對加工質(zhì)量的影響:

薄的工件,工作液容易進(jìn)入并充滿放電間隙,對排屑和消除電離有利,加工穩(wěn)定性好。但工件太薄,電極絲容易產(chǎn)生抖動,對精密機(jī)械零件加工的表面粗糙度不利。

厚的工件,工作液難進(jìn)入和充滿放電間隙,加工穩(wěn)定性差,但電極絲不易抖動,因此精度較高,表面粗糙度值較小。快走絲切割速度起先隨厚度的增加而增加,當(dāng)達(dá)到某一最大值后開始下降,這是因為厚度過大時,排屑條件變差而造成的。

2.工件材料對加工質(zhì)量的影響:

銅、鋁、淬火鋼這一類精密五金加工時,過程穩(wěn)定,切割速度高,表面質(zhì)量不太好;加工硬質(zhì)合金時,比較穩(wěn)定,切割速度較低,表面粗糙度值小。

材料組織結(jié)構(gòu)細(xì)而均勻,加工性能好,加工的零件精度高,表面粗糙度值小。材料的內(nèi)應(yīng)力小,加工過程不變形,加工精度高,如不銹鋼、淬火鋼一定要去應(yīng)力回火,否則不但精密五金加工件質(zhì)量不好,而且還容易出現(xiàn)斷絲的情況。

3.工作液對加工質(zhì)量的影響:

工作液的作用是脈沖放電的介質(zhì)、冷卻和排屑。工作液的種類,濃度,臟污程度及上下沖水情況,都會對精密機(jī)械零件加工的效果產(chǎn)生相當(dāng)?shù)挠绊?。對要求切割速度高或大厚度工件,濃度要低一些,加工比較穩(wěn)定,且不易斷絲。工作液太臟時,懸浮的加工屑太多,使間隙消電離變差,且容易發(fā)生二次放電,對放電加工不利,會降低工藝的工藝指標(biāo),對加工較厚的零件影響更明顯,這時應(yīng)及時更換工作液。以上資訊來源于東莞cnc精密機(jī)械加工廠家時利和公司。

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