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東莞精密機(jī)械零件加工之箱體零件加工要點(diǎn)


箱體類零件加工一般采用銑床加工,對(duì)于復(fù)雜的型腔底面或外輪廓平面孔系的精密機(jī)械零件加工,我們采用的是數(shù)控銑床加工,也稱為加工中心。它的工藝編制流程和數(shù)控車床編制流程原則基本相同。精密機(jī)械零件加工企業(yè)在編制工藝的時(shí)候,主要是考慮加工精度和效率兩方面。精密五金加工的精度必須達(dá)到客戶提供給我們的圖紙要求,同時(shí)又能充分合理地發(fā)揮機(jī)床的功能,在進(jìn)行同一表面的加工時(shí),應(yīng)劃分好加工工序,按照先粗后精的加工次序,粗加工在普通機(jī)床完成,精加工在數(shù)控機(jī)床上完成。

cnc精密機(jī)械加工


工件在粗加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,精加工時(shí)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速。當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)精度和孔加工位置精度與機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度相接近時(shí),可采用按同一尺寸基準(zhǔn)進(jìn)行集中加工的原則。對(duì)于有型腔加工又有孔的精密機(jī)械零件加工,可以先銑銷后鏜孔,因?yàn)殂娤鞯那邢髁Υ?,工件易變形,采用先銑后鏜的方法,可使工件有一段時(shí)間的應(yīng)力釋放,減少變形對(duì)精密五金加工精度的影響。反之,如果先鏜后銑,會(huì)在孔口處產(chǎn)生毛刺、飛邊,從而影響孔的精度。

在孔系加工時(shí),刀具的運(yùn)動(dòng)路線主要考慮:1.定位要迅速,刀具空行程序的時(shí)間要盡可能縮短。2.定位要準(zhǔn)確,當(dāng)所加工孔系的位置精度要求較高時(shí),尤其是機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)有間隙時(shí),要特別注意安排孔的加工順序,如安排不合理,就可能帶入機(jī)械進(jìn)給系統(tǒng)的反向間隙,直接影響位置精度。為了消除反向間隙,在孔系加工時(shí),可安排刀具沿某一個(gè)方向移動(dòng)到始點(diǎn),這樣可使精密機(jī)械零件加工方向一致,避免反向間隙的引入。3.為減少加工中重復(fù)定位誤差的影響,必須一次定位好,按順序連續(xù)換刀加工,完成同軸孔的加工,然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔,以提高孔系的同軸度。4.在精密五金加工過(guò)程中,應(yīng)盡量采用相同工位集中加工的方法,盡量就近加工,以縮短刀具的移動(dòng)距離,減少空運(yùn)行時(shí)間,盡可能采用同一把刀具完成同一個(gè)工位的加工,在一次裝夾過(guò)程中,要盡可能完成較多表面或型腔的加工。以上資訊來(lái)源于東莞cnc精密機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司。

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