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杜絕精密零件加工中變形可采用以下三種方法


近年以來,機(jī)械加工行業(yè)得到了迅猛的發(fā)展,在防止零件變形方面出現(xiàn)了多種先進(jìn)的加工方法,尤其是針對(duì)精密機(jī)械零件加工,如線切割、高速加工等。在切削精密加工時(shí),刀具、切削用量、切削液以及正確的裝夾方式需要同時(shí)兼顧到,才能徹底杜絕或減少工件的變形。

五金機(jī)械加工


對(duì)于薄壁精密零件加工,我們還會(huì)采用哪些加工方法呢?

1.采用合理的切削用量。在加工精度要求較高的零部件時(shí),一般采取對(duì)稱加工,使相對(duì)的兩面產(chǎn)生的應(yīng)力處于均衡的狀態(tài),從而達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài),加工后工件平整,但當(dāng)某一工步采取較大吃刀量時(shí),由于拉應(yīng)力,壓應(yīng)力失去平衡,精密機(jī)械零件加工時(shí)就會(huì)產(chǎn)生變形。

2.合理使用切削液。切削液主要用來降低切削溫度,從而減少切削過程中的摩擦,合理使用切削液對(duì)提高刀具的耐用度和精密機(jī)械零件加工表面質(zhì)量,具有十分重要的作用。因此,在加工中為防止零件變形必須合理使用充分的切削液。

3. 增大工件與夾具的接觸面積,減少精密零部件裝夾時(shí)的變形。由于薄壁類零件本身剛度低。在進(jìn)行精密機(jī)械加工時(shí),由于裝夾時(shí)施力的作用點(diǎn)不同,那產(chǎn)生的變形就會(huì)不同。大量實(shí)踐證明,增大工件與夾具的接觸面積或軸向夾緊,可有效降低精密零件加工裝夾時(shí)的變形。如銑削異形件時(shí),大量使用彈性壓板,目的就是增加接觸零件的受力面,在車削薄壁套的內(nèi)徑及外圓時(shí),無(wú)論是采用簡(jiǎn)單的開口過渡環(huán),還是使用彈性芯軸、液體塑料夾具等,均采用的是增大工件與夾具的接觸面積的原理,減少了精密零部件裝夾時(shí)的變形。以上資訊來源于東莞五金機(jī)械加工廠家時(shí)利和公司。

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