直徑相同的零件安放在V形槽之間，旋轉(zhuǎn)鉸鏈使其落在活動夾板的凹槽內(nèi)，推動活動夾板，壓住零件，旋緊夾緊蜾母，即完成裝夾。測量完成后松開夾緊媒母，抬起鉸鏈，活動夾板在彈簧的彈力作用下沿導向柱朝產(chǎn)品反方向移動，自動松開產(chǎn)品。裝夾裝置中單邊粘貼真空橡皮墊起重要作用，批董工件外圓尺寸不可能完全一致，高精密機械加工廠裝夾裝置中在沒有粘貼真空橡皮墊的情況下是剛性接觸，直徑尺寸較大的兩個工件必然先接觸上，其它工件則無法夾緊，測量時工件產(chǎn)生松動,測童得到的尺寸數(shù)據(jù)不準確，而粘貼真空橡皮墊后，夾緊過程中直徑尺寸較大的兩個工件接觸后，由于橡皮墊是彈性的，活動夾板可以繼續(xù)移動直至所有工件全部夾緊，工件外圓公差較小，每個工件裝夾力輕微不同不會使工件產(chǎn)生變形，而固定夾板設(shè)計成剛性接觸是為了保證每個工件固定的位置基本一致，高精密機械加工廠三坐標機在編制測量程序后自動測量無需找正，可相應(yīng)提高檢測效率。
該裝置結(jié)構(gòu)制作簡易，裝夾方便靈活。使等形式，超精密機械加工線對線垂直度誤差的測罱過程比較繁瑣，且效率不高。針對線垂直度誤差零件測童數(shù)量多、測童速度不高、影響生產(chǎn)效率的情況，設(shè)計出新型線對線垂直度誤差測量的專用檢具，該檢具方便實用、可靠性好，可極大提高測量效率。
用該裝置重復裝夾后零件固定的位置基本一致，超精密機械加工故無需每次測量前找正零件，節(jié)約了大竜:時間。該裝置可一次裝夾6個零件,首批測量時按6個一組進行編程，可縮短測量時間。用原方法測量平均每件約耗時7—11，而用該裝置裝夾測量平均每件耗時僅 ，使用本工裝在保證檢測精度和質(zhì)量的同時，極大地提高了檢測效率。
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